Ағашты кесу үшін ағаш өңдеуге арналған ара дискілері қолданылады. Негізгі айырмашылық - аралау дискінің тіс пішіні. Ағаш өңдейтін ара қалақтарының тіс пішіні әдетте сол және оң жақ тістер болып табылады, олар ауыспалы тістер деп те аталады.
Ағаш өңдеуге арналған ара дискілері әдетте көміртекті аспаптық болаттан жасалған және екі жиі қолданылатын сорттар бар: T9 және T10. (Яғни, көміртегі мөлшері шамамен 0,9% және 1,0%) көміртекті болат. Ағашты өңдеу үшін қолданылады, тіс пішініне қарай: сол және оң жақ тістер, көлденең кесілген тістер болып бөлінеді.
Кәсіби ҒЗТКЖ және аралау дискілерін өндіру. Қорытпалы аралау дискілерін өндіруге арналған субстрат бүгінде әлемде дөңгелек айналмалы конустық роликті илемдеудің және ендік өңдеудің бірегей технологиясы мен өндіріс процесін қабылдайды, осылайша субстрат тамаша қаттылыққа ие және шеңбердің ортасымен симметриялы түрде біркелкі бөлінеді.
Тоқыма құрылымы мен механикалық қасиеттері, кернеу кезектен тыс айналу және түзету қабілетін көрсету үшін шеңбердің ортасында біркелкі бөлінеді және карбидті ара дискісі жабдықталған.
Кесудің тамаша дәлдігі бар. Ара полотносын өткір және берік ету үшін жоғары сапалы нано-масштабты вольфрам карбиді, кобальт және басқа да сирек металдармен агломерленген жоғары өнімді қорытпалы ара тістері қолданылады. Аралау жолының түзулігі жақсы, ал кесілген беті тегіс, ізі жоқ.
Ағаш өңдеудің кең ауқымды кесу операцияларының дамуы экономикалық және әлеуметтік даму қарқынына сәйкес келеді және өндірістің жоғары тиімділігі жақсы өнімділікті талап етеді. Әсіресе тығыздығы жоғары және қаттылығы жоғары қаңылтыр материалдарын кесу үшін, мысалы, ДСП, бүктемеге қарсы арнайы тақта, кальций сульфатты тақта және т. тиімділігі қазірдің өзінде жақсарды. Ол үлкен көлемдегі ағаш өңдеу операцияларының талаптарына жауап бере алмайды, бұл осы мәселелерді шешу үшін ағаш өңдеудің жоғары өнімділігін талап етеді.
Алмаз аралау дискі - бетон, отқа төзімді материалдар, тас және керамика сияқты қатты және сынғыш материалдарды өңдеуде кеңінен қолданылатын кескіш құрал. Алмаз аралау дискілері негізінен екі бөліктен тұрады; негізгі корпус және кескіш басы. Субстрат байланыстырылған кескіш басының негізгі тірек бөлігі болып табылады, ал кескіш басы пайдалану кезінде кесетін бөлік болып табылады. Кескіш басы пайдалану кезінде үздіксіз тұтынылады, бірақ субстрат болмайды. Кескіш басының кесуге болатын себебі Алмаздың рөлі оның құрамында қазіргі уақытта ең қатты зат болып табылатын алмаз бар және ол кескіш басындағы өңделген затты ысқылайды және кеседі. Алмаз бөлшектері кескіш басының ішінде металға оралған.
Ағаш өңдеуге арналған алмазды аралау дискілері, PCD композитті алмас аралау дискілері ең қатты материалдарды кесу құралына айналды және ағаш өңдеуге арналған құрғақ кескіш құралдардың көшбасшысы болды. Оның керемет өнімділігі мен тозуға төзімділігі ағаш өңдеу материалдарының жауы болып табылады.
Алмаз аралау дискі, Викерс қаттылығы 10000HV, қышқылға төзімділігі күшті, жиегін пассивациялау оңай емес, өңделген ағашты бір реттік қалыптау сапасы жақсы, тозуға төзімділігі жоғары, цементтелген карбидке қарағанда тозуға төзімді, ДСП, МДФ, ағаш үшін жарамды еден, ламинатталған панельдер сияқты кесу өңдеудің үздіксіз жұмыс уақыты 300 ~ 400 сағатқа жетуі мүмкін, ал максималды сыну уақыты 4000 сағат/дана жетуі мүмкін. Цементтелген карбидті жүздермен салыстырғанда, қызмет ету мерзімі ұзағырақ, өңдеу тиімділігі мен өңдеу дәлдігі ең жақсы. Жоғары сапаға сұраныс - бұл ағаш өңдеу операциялары үшін ақылды таңдау.
Алюминий қорытпасынан жасалған ара дискілері, алюминий қорытпасынан жасалған материалдарды кесу, аралау, фрезерлеу және ойықпен кесу үшін арнайы қолданылатын карбидті дөңгелек ара дискілері.
Түсті металдар және алюминий қорытпасының әртүрлі профильдері, алюминий құбырлары, алюминий торлары, есік пен терезе материалдары, радиаторлар және т.б.
Ара полотносының негізгі материалы: 65MN марганецті болат, басқа аспаптық болат және т.б. Ара дискі басының материалы: Карбид.
Жіберу уақыты: 18 қараша 2022 ж