Ағаш өңдеу аралау пышақтары ағаш кесу үшін қолданылады. Негізгі айырмашылық - аралау дискісінің тіс пішіні. Ағаш өңдеудің пышақтарының тіс пішіні, әдетте, ауыспалы тістер деп те аталады.
Ағаш өңдеу аралау пышақтары әдетте көміртегі құралының болатынан жасалған, ал екі жалпы қолданылатын бағалар бар: T9 және T10. (Яғни көміртекті болат көміртекті болат шамамен 0,9% және 1,0%). Тіс пішініне қарай ағаш өңдеу үшін қолданылады: сол және оң тістер, кесілген тістерге бөлінеді.
Кәсіби ғылыми-зерттеу және аралау пышақтарын өндіру. Қорытпалық арамен пышақтарды өндіруге арналған субстрат бүгінгі таңда ішкі айналмалы роликті және ләззат алудың бірегей технологиясы мен өндірістік процесін, сондықтан субстраттың керемет қаттылыққа ие және шеңбердің ортасында симметриялы түрде бөлінеді.
Тоқыма құрылымы және механикалық қасиеттері, кернеу шеңбердің ортасында ерекше айналмалы және түзету қабілетіне бөлінеді, ал карбид-аралау дискісі жабдықталған.
Өте жақсы дәлдікке ие. Жоғары сапалы қорытпалар аралаушы пышақты өткір және берік етіп жасау үшін жоғары сапалы наноқартармен, кобальт және басқа да сирек металдармен жасалған тістерді көрді. Аралау жолының түзелі жақсы, ал кесілген беті тегіс және бағасыз.
Ауқымды ағаш өңдеуді кесу бойынша операциялардың дамуы экономикалық және әлеуметтік даму қарқынымен, ал өндірістің жоғарылауы жақсы көрсеткіштерді қажет етеді. Әсіресе тығыздық және жоғары қаттылыққа арналған материалдар үшін, мысалы, бөлшектер тақтасы, қатпарлы арнайы тақталар, кальций сульфаты тақтасы және т.б., кальцийдің дәстүрлі арматуралары шектеулер, ал жұмыстың өмірі және жұмыстың дәйектілігі Тиімділік жақсарды. Ол ағынды ағаш өңдеу жұмыстарының талаптарына сәйкес келмейді, бұл ағаш өңдеудің жоғары өнімділігі жоғары пышақтарды қажет етеді, олар осы мәселелерді шешеді.
Алмаз аралау дискісі - бұл бетон, отқа төзімді материалдар, тас және керамика сияқты қатты және сынғыш материалдарды өңдеуде кеңінен қолданылатын кесу құралы. Алмазды аралаудың пышақтары негізінен екі бөліктен тұрады; негізгі дене және кескіш бас. Субстрат - кесілген кескіш басының негізгі тірек бөлігі, ал кескіш басы пайдалану кезінде кесілген бөлігі болып табылады. Кескіш басы пайдалану кезінде үздіксіз тұтынылады, бірақ субстрат болмайды. Кескіштің басы алмаз рөлін кесіп тастауының себебі, оның құрамында алмаз бар, ол қазіргі уақытта ең қиын зат болып табылады және оны кесіп өтетін нысанды ысқылап, кесіп тастайды. Алмас бөлшектері кескіш басының ішіне металлға оралған.
Ағаш өңдеу гауһар тастар пышақтары, PCD композиттік гауһар тастар пышақтары қиын материалдарға арналған кескіш құралдарға айналды және құрғақ кескіш құралдардың көшбасшысы бола бастады. Оның суперхардтық өнімділігі және тұрақты тозуға төзімділігі - ағаш өңдеу материалдарының немі.
Алмазды аралау дискісі, қатты қышқылға төзімділігі, күшті қышқылға төзімділігі, шетінен, өңделген ағаштың бір реттік төсеуінің жақсы сапасы, цементтелген карбидке қарағанда, бөлшектер тақтасына, MDF, MDF, ағаштан да тозуға төзімді Еден, полигондар сияқты өңдеудің үздіксіз жұмыс уақыты 300 ~ 400 сағатқа жетеді, ал қысқару уақыты 4000 сағат / данаға жетуі мүмкін. Цементтелген карбид пышақтарымен салыстырғанда, қызмет мерзімі ұзағырақ, және өңдеу тиімділігі мен өңдеудің дәлдігі ең жақсы болып табылады. Жоғары сапа сұранысы - ағаш өңдеу жұмыстары үшін ұқыптылық.
Алюминий қорытпасы пышақтарды, карбид-туристік аралау пышақтарын, алюминий қорытпалар материалдарын жинау, аралау, фрезерлеу және ойыққа арналған пышақтарды көрді.
Түсті металдар және түрлі алюминий қорытпалары, алюминий құбырлары, алюминий барлар, есіктер және терезе материалдары, радиаторлар және т.б.
Пышақ базасының негізгі материалы: марганец болаты, басқа құрал болаты және т.б. Аралау дискінің бас материалдары: карбид.
POST TIME: NOV-18-2022