Дөңгелек аралау дискілері әртүрлі түсті бірнеше қабаттарға ие және олардың әрқайсысының артықшылықтары мен кемшіліктері қандай.
Айналмалы аралардың түрлерін таңдау;Цементтелген карбидтің жиі қолданылатын түрлері вольфрам-кобальт (YG коды) және вольфрам-титан (коды YT) болып табылады.Вольфрам мен кобальт карбидтерінің соққыға төзімділігі жақсы болғандықтан, олар ағаш өңдеу өнеркәсібінде кеңінен қолданылады.Ағаш өңдеуде жиі қолданылатын модельдер - YG8-YG15.YG-ден кейінгі сан кобальт құрамының пайызын көрсетеді.Кобальт мөлшерінің жоғарылауымен қорытпаның соққыға төзімділігі мен иілу беріктігі жақсарады, бірақ қаттылық пен тозуға төзімділік төмендейді.Нақты жағдайға сәйкес таңдаңыз.
1. 65Mn серіппелі болаттың икемділігі мен пластикасы жақсы, материалы үнемді, термиялық өңдеудің жақсы қатайтылуы, қыздырудың төмен температурасы, деформациясы жеңіл, кесуге жоғары талаптарды қажет етпейтін аралау дискілері үшін пайдалануға болады.
2. Көміртекті аспаптық болат құрамында көміртекті жоғары және жоғары жылу өткізгіштікке ие, бірақ оның қаттылығы мен тозуға төзімділігі 200 ℃-250 ℃ температураға ұшыраған кезде күрт төмендейді, термиялық өңдеу деформациясы үлкен, беріктігі нашар және шынықтыру уақыты ұзақ және оңай жарылады.T8A, T10A, T12A және т.б. сияқты кескіш құралдар үшін үнемді материалдарды дайындаңыз.
3. Көміртекті аспаптық болатпен салыстырғанда, легирленген аспаптық болат жақсы ыстыққа төзімділікке, тозуға төзімділікке және жақсы өңдеуге ие.Жылу бұрмалану температурасы 300 ℃ - 400 ℃, ол жоғары сапалы легирленген дөңгелек ара дискілерін өндіруге жарамды.
4. Жоғары жылдамдықты аспаптық болаттың беріктігі жақсы, қатты қаттылығы мен қаттылығы және ыстыққа төзімді деформациясы аз.Бұл тұрақты термопластикалық қасиеті бар өте жоғары берік болат және жоғары сортты ультра жұқа ара қалақтарын жасау үшін жарамды.
Дөңгелек араның диаметрі;аралау дискінің диаметрі қолданылатын аралау жабдығына және аралау дайындамасының қалыңдығына байланысты.Ара дискінің диаметрі кішкентай, ал кесу жылдамдығы салыстырмалы түрде төмен;аралау дискінің диаметрі неғұрлым үлкен болса, соғұрлым ара дискі мен аралау жабдықтарына қойылатын талаптар жоғарырақ, ал аралау тиімділігі соғұрлым жоғары болады.Ара полотносының сыртқы диаметрі әртүрлі дөңгелек аралау үлгілеріне сәйкес таңдалады және диаметрі бірдей ара дискісі қолданылады.
Стандартты бөлшектердің диаметрлері: 110MM (4 дюйм), 150MM (6 дюйм), 180MM (7 дюйм), 200MM (8 дюйм), 230MM (9 дюйм), 250MM (10 дюйм), 300MM (12 дюйм), 350MM (14 дюйм), 400MM (16 дюйм), 450MM (18 дюйм), 500MM (20 дюйм) және т.б. Дәл панельді араның төменгі ойықты аралау дискілері негізінен 120MM етіп жасалған.
Айналмалы араның тістерінің санын таңдау;ара тістерінің тістерінің саны, жалпы айтқанда, тістер неғұрлым көп болса, соғұрлым уақыт бірлігінде кесетін жиектерді кесуге болады және кесу өнімділігі соғұрлым жақсырақ, бірақ кесу тістерінің саны көбірек карбидті қажет етеді және араның бағасы пышақ Алайда, ара тістері тым тығыз болса, тістер арасындағы жоңқа сыйымдылығы азаяды, бұл аралау дискінің оңай қызып кетуіне әкеледі;сонымен қатар ара тістері тым көп болса, беру жылдамдығы дұрыс сәйкес келмесе, әр тістің кесу мөлшері өте аз, бұл кесу жиегін және дайындаманы ауырлатады.Үйкеліс пышақтың қызмет ету мерзіміне әсер етеді.Әдетте тістер аралығы 15-25 мм және араланатын материалға сәйкес тістердің қолайлы санын таңдау керек.
Дөңгелек араның қалыңдығы;ара дискісінің қалыңдығы Теориялық тұрғыдан, ара дискісі неғұрлым жұқа болса, соғұрлым жақсырақ, ара тігісі шын мәнінде тұтынудың бір түрі деп үміттенеміз.Аралау дискісінің негізінің материалы және аралау дискінің өндіріс процесі ара дискінің қалыңдығын анықтайды.Қалыңдығы тым жұқа болса, жұмыс кезінде ара дискісі оңай шайқалады, бұл кесу әсеріне әсер етеді.Ара полотносының қалыңдығын таңдаған кезде аралау дискісінің тұрақтылығын және аралауға арналған материалды ескеру қажет.Кейбір арнайы мақсаттағы материалдар үшін қажетті қалыңдық та ерекше және жабдықтың талаптарына сәйкес пайдаланылуы керек, мысалы, аралау дискілері, сызғыш ара қалақтары және т.б.
1. Жиі қолданылатын тіс пішіндері: сол және оң жақ тістер (балама тістер), жалпақ тістер, трапеция тәрізді жалпақ тістер (биік және төмен тістер), инверттелген трапеция тәрізді тістер (төңкерілген конустық тістер), көгершін тістер (дөңес тістер) және сирек кездесетін өнеркәсіптік. үш дәрежелі сол және бір оң, сол және оң жалпақ тістер және т.б.
2. Тегіс тіс арасы өрескел, кесу жылдамдығы баяу, тегістеу ең оңай.Ол негізінен кәдімгі ағашты аралау үшін қолданылады және құны төмен.Ол негізінен кесу кезінде адгезияны азайту үшін диаметрі кішірек алюминий ара дискілеріне немесе ойықтың түбін тегіс ұстау үшін ара дискілеріне ойық салу үшін қолданылады.
3. Баспалдақтың жалпақ тісі трапеция тәрізді тіс пен жалпақ тістің қосындысы.Ұнтақтау күрделірек.Аралау кезінде шпонның жарылуы құбылысын азайта алады.Ол әртүрлі бір және қос шпонды ағаштан жасалған панельдерді және отқа төзімді панельдерді аралау үшін жарамды.Алюминий ара дискілерінің жабысып қалуын болдырмау үшін жиі жалпақ тістері көп ара дискілері қолданылады.
4. Төңкерілген баспалдақ тістері жиі панельдік араның төменгі ойық ара дискісінде қолданылады.Қос шпонды ағаштан жасалған панельді аралау кезінде, ойық ара төменгі бетінің ойық шығару процесін аяқтау үшін қалыңдығын реттейді, содан кейін негізгі ара тақтайшаны аралау процесін аяқтайды, осылайша The Prevent ара жиегінің сынуын болдырмайды.
Жіберу уақыты: 23 қыркүйек 2022 ж