Аралау дискісі - бұл қатты материалдарды кесу үшін қолданылатын жіңішке дөңгелек пышақтар үшін жалпы термин. Аралау пышақтарын бөлуге болады: Тас кесуге арналған алмаз артта қалған пышақтар; Металл материалдарын кесуге арналған жоғары жылдамдықты болаттан жасалған пышақтар (карбид басшылары жоқ); Қатты ағаш, жиһаз, ағаш негізіндегі панельдер, алюминий қорытпалары, алюминий профильдері, радиатор, пластмасса, пластмасса, пластмасса болат және басқа да карбид-карбид пышақтары.
Карбид
Карбид-диадалар, мысалы, қорытпалармен кескіштің басы, диаметрі, тістері, тістер, бұрыш, бұрыш, бұрыштық, диафрагма, т.б., мысалы, өңдеу қабілеттілігін анықтайды және т.б. ара полотно.
Ара полотносын таңдағанда, дұрыс ара полотносын, қалыңдық, аралау жылдамдығы, аралау бағыты, аралау бағыты, тамақтандыру жылдамдығы және аралау материалдарының аралау ені бойынша таңдау қажет.
(1) Карбидсінің цементтелген цембид түрлерін таңдау цементтелген цементтелген карбид түрлері - вольфрам-кобальт (коды) және вольфрам-титан (YT коды). Вольгстен-кобальт карбидінің әсеріне тигізсек, ол ағаш өңдеу өнеркәсібінде кеңінен қолданылады. Орман өңдеу кезінде жиі қолданылатын модельдер YG8-YG15 болып табылады. YG-ден кейінгі сан кобальт мазмұнының пайызын көрсетеді. Кобальт мазмұнының жоғарылауымен, әсерлі қаттылық пен қорытпаның икемді күші жақсартылған, бірақ қаттылық пен тозу кедергісі азайды. Нақты жағдайға сәйкес таңдаңыз.
(2) субстрат таңдау
⒈65MN Көктемгі болат икемділігі мен икемділігі, экономикалық материалдық, термиялық өңдеуде жақсы беріктік, қыздыру температурасы төмен, оңай даформациясы, оңай даформациясы, ал аралау пышақтарында қолдануға болады, олар жоғары кесуге қатысты талаптарды қажет етпейді.
⒉ Көміртекті құралы болаттың жоғары көміртекті және жоғары жылу өткізгіштігі бар, бірақ 200 ℃ -250 ℃ температурасы, термиялық өңдеу деформациясы үлкен, алдаштылық нашар, ал температура ұзақ және оңай жарықсыз. T8A, T10A, T12A және т.б. кесетін құралдарды кесуге арналған экономикалық материалдар өндірісі
⒊ Көміртек құралымен салыстырғанда болатпен салыстырғанда, қорытпалар құралы болат жақсы ыстыққа төзімді, тозуға төзімді, тозуға төзімді және жұмысын жақсы жүргізеді.
⒋ Жоғары жылдамдықты құрал болат жақсы беріктік, қатты қаттылық пен қаттылыққа ие және ыстыққа төзімді деформациядан аз. Бұл тұрақты термопластикасы бар ультра жоғары берік болат және жоғары сапалы ультра жұқа арқандар шығаратын пышақтарды жасауға жарамды.
(3) Диаметрі аралау дискісінің диаметрі аралау жабдықтарына және аралаушы дайындаманың қалыңдығына байланысты. Ара полотының диаметрі кішкентай, ал кесу жылдамдығы салыстырмалы түрде төмен; Ара полотының диаметрі үлкенірек, аралау пышағы мен аралау техникасына қойылатын талаптар және аралау тиімділігі соғұрлым жоғары болады. Ара полотының сыртқы диаметрі әртүрлі дөңгелек аралау модельдеріне сәйкес таңдалады және диаметрі бірдей ара полотносы қолданылады.
Стандартты бөліктердің диаметрі: 110 мм (4 дюйм), 150 мм (6 дюйм), 180 мм (7 дюйм), 200 мм (8 дюйм), 230 мм (9 дюйм), 250 мм (10 дюйм), 350 мм (12 дюйм), 350 мм (14 дюйм), 400 мм (16 дюйм), 450 мм (18 дюйм), 500 мм (20 дюйм) және т.б., дәлдік панельдің астыңғы тақтайшалары көбінесе 120 мм болатын.
(4) тістердің санын аралау тістерінің тістерінің санын таңдау. Жалпы алғанда, тістері неғұрлым көп болса, неғұрлым көп кесу жиектерін бірлікте кесуге болады, ал кесу өнімділігі соғұрлым жақсы болады. Жоғары, бірақ қалағандар тым тығыз, тістер арасындағы чиптің мүмкіндігі азаяды және аралау дискісінің қыздыруы оңай; Сонымен қатар, кесілгендер тым көп, ал егер арна мөлшерлемесі дұрыс сәйкес келмесе, әр тістің кесілуі өте аз, бұл кесу жиектері мен дайындаманың арасындағы үйкелісті күшейтеді. , пышақтың қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Әдетте тіс аралығы 15-25 мм, ал саналы тістердің санын аралауға сәйкес таңдау керек.
(5) Аралау дискінің қалыңдығын таңдау Теориялық тұрғыдан тіндік тұрғыдан, аралау дискісі жұқа, жақсырақ және аралау тігісі іс жүзінде тұтынудың бір түрі болып табылады деп сенеміз. Қорытпаның материалы Пышақ базасы мен ара полотносын өндіру процесі аралау дискісінің қалыңдығын анықтайды. Егер қалыңдық тым жұқа болса, аралау дискісін жұмыс кезінде шайқау оңай, бұл кесу әсеріне әсер етеді. Ара полотының қалыңдығын таңдағанда, аралау пышағы мен аралаудың тұрақтылығы ескерілуі керек. Арнайы мақсаттағы материалдар үшін қажетті қалыңдық ерекше, сонымен қатар жабдықтардың талаптарына сәйкес қолданылуы керек, мысалы, үккіштің пышақтары, жазылған пышақтар және т.б.
(6) Тіс пішінді таңдау Жиі қолданылатын тіс пішіндеріне сол және оң тістер (балама тістер), жалпақ тістер, трапеция (жоғары тістер), төңкерілген трапеция (инверттелген конустық тістер), Dovetail тістері (дуэт тістері) кіреді, және ортақ өнеркәсіптік, үшеуі сол және бір оң, сол және дұрыс тегіс тістер және т.б.
⒈ Сол және оң жақ тістері ең кеңінен қолданылады, кесу жылдамдығы тез, ал тегістеу салыстырмалы түрде қарапайым. Ол әртүрлі жұмсақ және қатты ағаш профильдер мен мдф, көп қабатты тақталар, бөлшектер тақталары және т.б. аралауға және кесіп өтуге жарайды. ағаш түйіндері бар түрлі тақталарды кесу; Сол және оң жақ тістері жағымсыз кірешек бұрышы бар пышақтар әдетте өткір тістердің және жақсы аралаудың сапасына байланысты жабысу үшін қолданылады. Панельдердің аралауы.
⒉ Тіс қырлы арамен арада өрескел, кесу жылдамдығы баяу, ал тегістеу оңай. Ол негізінен ортақ ағашты аралау үшін қолданылады, ал шығындар төмен. Ол көбінесе алюминий аралау пышақтарымен, кесу кезінде адгезияны азайтуға азайтады, ал кесу кезінде адгезияны азайтуға немесе ойық пышақтарды үгіткішті тегіс ұстауға арналған пышақтарға арналған.
⒊ Баспалдақ жалпақ тіс - бұл трапецияның және тегіс тістің үйлесімі. Тегістеу қиынырақ. Салауатты болған кезде, бұл фанердің жарылыстарының құбылысын төмендетуі мүмкін. Ол ағаштан жасалған түрлі және қосарланған панельдер мен отқа төзімді панельдерді аралауға арналған. Алюминийдің аралау пышақтарының жабысып қалмас үшін, көп мөлшерде тегіс тістері бар пышақтар қолданылады.
⒋ Инверттелген баспалдақ тістері көбінесе панель аралау партасында қолданылады. Екі қабатты панельдерді аралау кезінде Groove Parder-ді аралаудың қалыңдығын түбінің астыңғы жағын дұрыс реттейді, содан кейін негізгі арада тақтаның аралау процесін аралау жиегінің аралау процесін аяқтайды.
5. Тіс пішіні келесідей:
(1) сол және оң жақ тістер
(2) баспалдақ тегіс тіс тазартқыш
(3) Dovetail Dovetail
(4) тегіс тістер, төңкерілген трапеция түйіршіктері және басқа да тіс пішіндері
(5) доңғалақты тістер, сол және оң жақ ортаңғы тістер
Қатты ағаш, сол және оң жақ тістерді қатты ағаш, бөлшектер тақтасы және орташа тығыздық тақтасы үшін таңдалуы керек, бұл ағаш талшықты құрылымын күрт кесіп, кесікке айналдырады; Тесікті тегіс ұстау үшін тегіс тіс профилін немесе сол және оң жақ жалпақ тістерді қолданыңыз. Аралас тістер; Баспалдақ тегіс тістері әдетте венеферлер мен отқа төзімді тақталарды аралау үшін таңдалады. Компьютерлік кесектердің арқасында, диаметрі мен қалыңдығы артта қалған пышақтардың диаметрі және қалыңдығы салыстырмалы түрде үлкен, диаметрі шамамен 350-450 мм, мм арасындағы қалыңдығы 4,0-4,8 құрайды, тегіс тістердің көпшілігі қолданылады Шамаларды азайту және белгілерді аралау.
(7) SAADTOOT ONGLE SELECTER SABTOOTH бөлігінің бұрыштар параметрлері күрделірек және көптеген кәсіби болып табылады және аралау дискінің бұрыштарының дұрыс таңдауы аралау сапасын анықтаудың кілті болып табылады. Ең маңызды бұрыштар параметрлері - алдыңғы бұрыш, артқы бұрыш және сына бұрышы.
Рейк бұрышы негізінен ағаш чиптерін көруге жұмсалған күшке әсер етеді. Крейк бұрышы үлкенірек, қалысқақ кескішті жақсырақ, аралаудың өткірлігімен, аралауды жеңілдетеді және жұмысты үнемдеу - бұл материалды итеру. Жалпы, жалпы өңделетін материал жұмсақ болған кезде, үлкенірек рейк бұрышы таңдалады, әйтпесе кішірейтілген тырнақ бұрышы таңдалады.
SERRRations бұрышы - бұл қысқарту кезінде террациялардың ұстанымы. Ара тістерінің бұрышы кесудің жұмысына әсер етеді. Кесуге ең үлкен әсер - бұл рейк бұрышы γ, Closance Angle α және сына бұрышы β. Rake Angle γ - бұл кесілген кескіш бұрышы. Кесудің неғұрлым үлкенірек, кесу. Рейк бұрышы, әдетте, 10-15 ° C аралығында. Тазарту бұрышы - бұл қаптағы және өңделген беті арасындағы бұрыш. Оның функциясы - бұл қапшықтың өңделмеуі керек. Тазарту бұрышы үлкенірек, үйкеліс азаяды және өңделген өнімді тегістеу. Карбидтің ара полотносындағы рельеф бұрышы, әдетте, 15 ° C құрайды. Сын бұрышы алдыңғы және артқы жағынан алынған. Бірақ сына бұрышы тым кішкентай болмауы керек, ол тістердің беріктігін, жылуды таратуды және беріктігін сақтаудың рөлін ойнайды. Алдыңғы бұрыштың қосындысы, артқы бұрышы α және сына-сына бұрышы 90 ° C құрайды.
(8) Саңылау саңылауын таңдау салыстырмалы түрде қарапайым параметр болып табылады, ол негізінен жабдықтың талаптарына сәйкес таңдалады, бірақ аралау партиясының тұрақтылығын сақтау үшін жабдықты үлкенірек саңылаумен қолданған дұрыс 250 мм-ден жоғары орналасқан. Қазіргі уақытта Қытайда жасалған стандартты бөлшектердің диаметрлері көбінесе 120-230 мм, диаметрі 120-230 мм, ал 250-ден жоғары 30 мм тесіктері, ал 250-ден жоғары 30 тесік, сонымен қатар 250-ге жуық тесіктер, сонымен қатар, кейбір импортталған жабдықтар 15,875 мм тесік бар, және Мульти-пышақ араларының механикалық тесіктері салыстырмалы түрде күрделі. , тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін көше. Тесіктің мөлшеріне қарамастан, оны момо немесе сым кескіш машинасы түрлендіруге болады. Кескінді шайба бар үлкен тесікке айналдыруға болады, ал сым кескіш машинасы жабдық талап еткендей тесікке айнала алады.
Қорытпаған кескіш басы, негізгі дене, диаметрі, тістері, тістері, бұрышы, бұрышы, бұрышы және диафрагмасы сияқты бірқатар параметрлер бірқатар параметрлер. Тек ақылға қонымды таңдау және сәйкестік оның артықшылықтарын тиімді пайдалана алады.
POST TIME: JUL-09-2022