Ара дискі – қатты материалдарды кесу үшін қолданылатын жұқа дөңгелек пышақтар үшін жалпы термин.Аралау дискілерін келесіге бөлуге болады: тас кесуге арналған алмас аралау дискілері;металл материалды кесуге арналған жоғары жылдамдықты болат аралау дискілері (кірістелген карбид бастары жоқ);қатты ағаш, жиһаз, ағаштан жасалған панельдер, алюминий қорытпалары, алюминий профильдері, радиатор, пластмасса, пластмасса болат және басқа кесетін карбидті ара қалақтары үшін.
Карбид
Карбидті ара қалақтары қорытпалы кескіш басының түрі, негізгі корпустың материалы, диаметрі, тістердің саны, қалыңдығы, тіс пішіні, бұрышы, саңылауы және т.б. сияқты көптеген параметрлерді қамтиды. Бұл параметрлер өңдеу сыйымдылығын және кесу өнімділігін анықтайды. араның жүзі.
Ара дискісін таңдаған кезде аралау материалының түріне, қалыңдығына, аралау жылдамдығына, аралау бағытына, берілу жылдамдығына және аралау еніне қарай дұрыс аралау дискісін таңдау қажет.
(1) Цементтелген карбид түрлерін таңдау Жиі қолданылатын цементтелген карбид түрлері вольфрам-кобальт (коды YG) және вольфрам-титан (коды YT).Вольфрам-кобальт карбидінің соққыға төзімділігі жақсы болғандықтан, ол ағаш өңдеу өнеркәсібінде кеңінен қолданылады.Ағаш өңдеуде жиі қолданылатын модельдер - YG8-YG15.YG-ден кейінгі сан кобальт құрамының пайызын көрсетеді.Кобальт мөлшерінің жоғарылауымен қорытпаның соққыға төзімділігі мен иілу беріктігі жақсарады, бірақ қаттылық пен тозуға төзімділік төмендейді.Нақты жағдайға сәйкес таңдаңыз.
(2) Субстрат таңдау
⒈65Mn серіппелі болаттың икемділігі мен пластикасы жақсы, материалы үнемді, термиялық өңдеуде жақсы қатайтылады, қыздыру температурасы төмен, деформациясы жеңіл, кесуге жоғары талаптарды қажет етпейтін ара дискілері үшін пайдалануға болады.
⒉ Көміртекті аспаптық болат жоғары көміртекті және жоғары жылу өткізгіштікке ие, бірақ оның қаттылығы мен тозуға төзімділігі 200 ℃-250 ℃ температураға ұшыраған кезде күрт төмендейді, термиялық өңдеу деформациясы үлкен, шыңдалуы нашар және шынықтыру уақыты ұзақ және оңай бұзылады.T8A, T10A, T12A және т.б. сияқты кескіш құралдар үшін үнемді материалдарды дайындаңыз.
⒊ Көміртекті аспаптық болатпен салыстырғанда, легирленген аспаптық болаттың ыстыққа төзімділігі, тозуға төзімділігі және өңдеу өнімділігі жақсы.
⒋ Жоғары жылдамдықты аспаптық болаттың беріктігі жақсы, қатты қаттылығы мен қаттылығы және ыстыққа төзімді деформациясы аз.Бұл тұрақты термопластикалық қасиеті бар өте жоғары берік болат және жоғары сортты ультра жұқа ара қалақтарын жасау үшін жарамды.
(3) Диаметрді таңдау Ара дискінің диаметрі пайдаланылатын аралау жабдығына және аралау дайындамасының қалыңдығына байланысты.Ара дискінің диаметрі кішкентай, ал кесу жылдамдығы салыстырмалы түрде төмен;аралау дискінің диаметрі неғұрлым үлкен болса, соғұрлым ара дискі мен аралау жабдықтарына қойылатын талаптар жоғарырақ, ал аралау тиімділігі соғұрлым жоғары болады.Ара полотносының сыртқы диаметрі әртүрлі дөңгелек аралау үлгілеріне сәйкес таңдалады және диаметрі бірдей ара дискісі қолданылады.
Стандартты бөлшектердің диаметрлері: 110MM (4 дюйм), 150MM (6 дюйм), 180MM (7 дюйм), 200MM (8 дюйм), 230MM (9 дюйм), 250MM (10 дюйм), 300MM (12 дюйм), 350MM (14 дюйм), 400MM (16 дюйм), 450MM (18 дюйм), 500MM (20 дюйм) және т.б., дәлдік панельді араның төменгі ойық аралау дискілері негізінен 120MM етіп жасалған.
(4) Тістердің санын таңдау Ара тістерінің тістерінің саны.Жалпы айтқанда, тістер неғұрлым көп болса, соғұрлым көп кескіш жиектер бір уақытта кесіледі және кесу өнімділігі соғұрлым жақсы болады.Жоғары, бірақ ара тістері тым тығыз, тістер арасындағы жоңқа сыйымдылығы кішірейеді және аралау дискісінің қызып кетуіне себеп болуы оңай;сонымен қатар ара тістері тым көп, ал егер беру жылдамдығы дұрыс сәйкес келмесе, әр тістің кесу мөлшері өте аз, бұл кесу жиегі мен дайындама арасындағы үйкелісті күшейтеді., пышақтың қызмет ету мерзіміне әсер етеді.Әдетте тістер аралығы 15-25 мм және араланатын материалға сәйкес тістердің қолайлы санын таңдау керек.
(5) Қалыңдықты таңдау Ара полотносының қалыңдығы Теориялық тұрғыдан, ара дискісі неғұрлым жұқа болса, соғұрлым жақсы деп үміттенеміз және ара тігісі шын мәнінде тұтынудың бір түрі болып табылады.Аралау дискісінің негізінің материалы және аралау дискінің өндіріс процесі ара дискінің қалыңдығын анықтайды.Қалыңдығы тым жұқа болса, жұмыс кезінде ара дискісі оңай шайқалады, бұл кесу әсеріне әсер етеді.Ара полотносының қалыңдығын таңдаған кезде аралау дискісінің тұрақтылығын және аралауға арналған материалды ескеру қажет.Кейбір арнайы мақсаттағы материалдар үшін қажетті қалыңдық та ерекше және жабдықтың талаптарына сәйкес пайдаланылуы керек, мысалы, аралау дискілері, сызғыш ара қалақтары және т.б.
(6) Тіс пішінін таңдау Жиі қолданылатын тіс пішіндеріне сол және оң жақ тістер (балама тістер), жалпақ тістер, трапеция тәрізді жалпақ тістер (биік және төмен тістер), инверттелген трапеция тәрізді тістер (төңкерілген конустық тістер), көгершін тістер (дөңес тістер), және жалпы өндірістік дәрежелі үш сол және бір оң, сол және оң жалпақ тістер және т.б.
⒈ Сол және оң жақ тістер ең көп қолданылады, кесу жылдамдығы жылдам және тегістеу салыстырмалы түрде қарапайым.Ол әр түрлі жұмсақ және қатты қатты ағаш профильдерін және МДФ, көп қабатты тақталарды, бөлшектер тақталарын және т.б. кесуге және кесуге жарамды. Қайта серпілуге қарсы қорғаныс тістерімен жабдықталған сол және оң жақ тістер ұзына бойына жарамды. ағаш түйіндері бар әртүрлі тақталарды кесу;Теріс тырма бұрышы бар сол және оң тістер ара қалақтары әдетте өткір тістерге және жақсы аралау сапасына байланысты жабыстыру үшін қолданылады.Панельдерді аралау.
⒉ Тегіс тіс арасы өрескел, кесу жылдамдығы баяу және тегістеу ең оңай.Ол негізінен кәдімгі ағашты аралау үшін қолданылады және құны төмен.Ол негізінен кесу кезінде адгезияны азайту үшін диаметрі кішірек алюминий ара дискілеріне немесе ойықтың түбін тегіс ұстау үшін ара дискілеріне ойық салу үшін қолданылады.
⒊ Баспалдақтың жалпақ тісі трапеция тәрізді тіс пен жалпақ тістің қосындысы.Ұнтақтау күрделірек.Аралау кезінде шпонның жарылуы құбылысын азайта алады.Ол әртүрлі бір және қос шпонды ағаштан жасалған панельдерді және отқа төзімді панельдерді аралау үшін жарамды.Алюминий ара дискілерінің жабысып қалуын болдырмау үшін жиі жалпақ тістері көп ара дискілері қолданылады.
⒋ Төңкерілген баспалдақ тістері жиі панельдік араның төменгі ойық ара дискісінде қолданылады.Қос шпонды ағаштан жасалған панельдерді аралау кезінде ойық ара төменгі бетінің ойық шығару процесін аяқтау үшін қалыңдығын реттейді, содан кейін негізгі ара тақтайшаны аралау процесін аяқтайды.
5. Тістің пішіні келесідей:
(1) Оң және сол жақ тістер
(2) Баспалдақ жалпақ тіс Баспалдақ тегіс тіс
(3) Қайта серпілуге қарсы көгершінқұйрық
(4) Тегіс тістер, төңкерілген трапеция тәрізді тістер және басқа тіс пішіндері
(5) Спиральды тістер, сол және оң ортаңғы тістер
Қорытындылай келе, ағаш талшық құрылымын күрт кесіп, кесуді тегіс ететін қатты ағашты, ДСП мен орташа тығыздықтағы тақтаны аралау үшін сол және оң жақ тістерді таңдау керек;ойықтың түбін тегіс ұстау үшін жалпақ тіс профилін немесе сол және оң жалпақ тістерді пайдаланыңыз.Аралас тістер;Баспалдақтың жалпақ тістері әдетте шпондар мен отқа төзімді тақталарды аралау үшін таңдалады.Компьютерлік кесу араларының үлкен кесу жылдамдығына байланысты, қолданылатын легирленген ара дискілерінің диаметрі мен қалыңдығы салыстырмалы түрде үлкен, диаметрі шамамен 350-450 мм және қалыңдығы 4,0-4,8 мм арасында жалпақ тістердің көпшілігі қолданылады. жоңқалар мен ара белгілерін азайту үшін.
(7) Ара тісінің бұрышын таңдау Ара тіс бөлігінің бұрыштық параметрлері күрделірек және ең кәсіби болып табылады, ал аралау дискінің бұрыштық параметрлерін дұрыс таңдау аралау сапасын анықтаудың кілті болып табылады.Бұрыштың ең маңызды параметрлері - алдыңғы бұрыш, артқы бұрыш және сына бұрышы.
Тырма бұрышы негізінен ағаш жоңқаларын аралауға жұмсалатын күшке әсер етеді.Тырма бұрышы неғұрлым үлкен болса, ара тісінің кесу өткірлігі соғұрлым жақсы болады, аралау жеңілірек болады және материалды итеру соғұрлым көп еңбекті үнемдейді.Әдетте, өңделетін материал жұмсақ болған кезде, үлкенірек тырма бұрышы таңдалады, әйтпесе, кішірек тырма бұрышы таңдалады.
Тістердің бұрышы - кесу кезіндегі тістердің орналасуы.Ара тістерінің бұрышы кесудің өнімділігіне әсер етеді.Кесуге ең үлкен әсер ету бұрышы γ, тазарту бұрышы α және сына бұрышы β болып табылады.Тырма бұрышы γ – ара тісінің кесу бұрышы.Тырма бұрышы неғұрлым үлкен болса, соғұрлым тезірек кесу.Тырма бұрышы әдетте 10-15 °C аралығында болады.Тазалау бұрышы - ара тістері мен өңделген бет арасындағы бұрыш.Оның қызметі ара тісінің өңделген бетке үйкелісін болдырмау болып табылады.Тазалау бұрышы неғұрлым үлкен болса, үйкеліс соғұрлым аз болады және өңделген өнім соғұрлым тегіс болады.Карбидті ара полотносының рельефтік бұрышы әдетте 15°C құрайды.Сына бұрышы алдыңғы және артқы бұрыштардан алынады.Бірақ сына бұрышы тым кішкентай болмауы керек, ол тістердің беріктігін, жылуды бөлуді және төзімділігін сақтау рөлін атқарады.Алдыңғы бұрыш γ, артқы бұрыш α және сына бұрышы β қосындысы 90°С-қа тең.
(8) Диафрагманы таңдау салыстырмалы түрде қарапайым параметр болып табылады, ол негізінен жабдықтың талаптарына сәйкес таңдалады, бірақ аралау дискісінің тұрақтылығын сақтау үшін аралау дискісі үшін үлкенірек апертурасы бар жабдықты қолданған дұрыс. ара пышағы 250 мм-ден жоғары.Қазіргі уақытта Қытайда жобаланған стандартты бөлшектердің диаметрі негізінен диаметрі 120 мм және одан төмен 20 мм тесіктер, диаметрі 120-230 мм болатын 25,4 мм тесік және диаметрі 250-ден жоғары 30 саңылау. Кейбір импорттық жабдықтарда 15,875 мм тесіктер бар және көп жүзді аралардың механикалық тесік диаметрі салыстырмалы түрде күрделі., тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін кілтпен көбірек.Тесіктің өлшеміне қарамастан, оны токарлық станок немесе сым кесу машинасы арқылы өзгертуге болады.Токарь станогын шайбамен үлкен тесікке айналдыруға болады, ал сым кесетін станок жабдықтың талабы бойынша тесікті өңдей алады.
Қорытпалы кескіш басының түрі, негізгі корпустың материалы, диаметрі, тістердің саны, қалыңдығы, тіс пішіні, бұрышы және саңылауы сияқты бірқатар параметрлер карбидті ара дискінің барлық бөлігіне біріктірілген.Тек ақылға қонымды таңдау және сәйкестік оның артықшылықтарын жақсырақ пайдалана алады.
Жіберу уақыты: 09 шілде 2022 ж